金屬3D打印（yìn）成品要想打印出完美無缺的產品，工藝（yì）程（chéng）序必須層層把關，下（xià）麵小編為大家介紹一下影響金屬3D打印成品率（lǜ）的三大（dà）要素：原材料（liào）、工藝參數、熱應力殘餘。

    原材（cái）料及耗材（cái）

    金（jīn）屬3D打印發生在一個充滿氬氣的成形（xíng）倉中，這裏氧氣含量（liàng）低於100ppm，以確保在激光掃描時不產生氧化物。而且用於3D打印的金屬材料在純淨度、球型度、粒徑分布和含氧量等方麵都有嚴格的要求。現在市麵上常（cháng）見的金屬材料有鈦（tài）合（hé）金、不鏽鋼、鈷鉻合金、鎳基合金（jīn）和鋁合金等。金屬基材的材質及（jí）厚度也決定了打印成品的品質及精度。增大基板厚度和提高基板溫度可顯著抑製造型物翹（qiào）曲、提（tí）高造型物（wù）尺寸精度。

    工藝參數對能量密度輸入（rù）的影響

    每個最終的零件都是由一層層熔融而成，每熔融一層，平台下降，新（xīn）的粉末鋪滿此（cǐ）層重複上述過程。其真（zhēn）正的成型原理是激光將一定能量密度的（de）能量輸入粉末層，使得所掃描的區（qū）域內粉（fěn）末達到（dào）熔融狀態，粉（fěn）末接收（shōu）到的能量密度與激光所輸入和燒結過程（chéng）中所控製的參數有關（guān），比如掃描速度，掃描間距，掃描功率，激光的能量在金屬粉末表麵形成熔池，熔池影（yǐng）響周圍粉末成型效果。

    激光會按（àn）照一定的規律和方向掃（sǎo）描到需要（yào）熔融（róng）的（de）成型區域，根（gēn）據不同材料合（hé）理地歸化掃描（miáo）路徑。將（jiāng）掃描區域分成條帶狀、棋盤狀等，可（kě）以有效的釋放零件內（nèi）部（bù）應力，規劃每層掃描向量可以降低（dī）熔融過程中所產生（shēng）的應力值大（dà）小。

    那麽在選擇性熔融這一過程（chéng）中，我們可以通過下麵幾個方麵來提（tí）升最終產品性能。下（xià）麵是同一種材（cái）料在不同掃描間距下的放大圖，我們可以看到隨著掃描間距擴大到一定的範圍，會出（chū）現非（fēi）常明（míng）顯的內部缺陷。

    雖然掃描的間距大可以顯（xiǎn）著提升成型效率，但熔（róng）池範圍有限，如果間距過大，會使得熔覆寬度（dù）的搭接率太小，嚴重的話會產生圖3這種效果，導致成形件產生內部缺陷。而線（xiàn）間距不足則會導致局部熱量（liàng）堆積，加劇熱變形幅度。