１、 一控多功能,可在一部電（diàn）腦上同時控製多達四部機床切割不同的工件，並可一邊加（jiā）工一邊編程（chéng）。
２、 錐度加工采用四軸／五軸聯動控製技術。上下異形和簡單輸入角度兩（liǎng）種錐度加工方式，使錐度加工變得快（kuài）捷、容易。可作變錐及等圓弧加工。
３、 模擬加工，可快速顯（xiǎn）示加工軌跡特別（bié）是錐度及上下異形工件的（de）上下麵加工軌跡（jì），並顯示終點坐標結果。
４、 實時顯示加工圖形進程，通過切換畫麵（miàn），可同時監視四台機床的加工狀態，並顯示相對坐標Ｘ、Ｙ、Ｊ 和絕對坐標Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等變化（huà）數值。
５、 斷電保護（hù），如加工過（guò）程中突然斷電，複電後，自動恢複各台機床的加工（gōng）狀態。係統（tǒng）內（nèi）儲存的文件可長期保（bǎo）留。
６、 可（kě）對基準麵和絲架（jià）距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向（xiàng）和V向的（de）補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優於同類軟件（jiàn）。
７、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。
８、 鉬（mù）絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調整，坐標變換（huàn）,循環加工，步進電機（jī）限速，自（zì）動短路回退等多（duō）種功（gōng）能。
９、 可從任意段開始加（jiā）工，到任意段結束。可正（zhèng）向／逆向加（jiā）工（gōng）。
１０、 可（kě）隨（suí）時設置（或取消）加完工當（dāng）段指令後暫（zàn）停。
１１、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（１分鍾）報警。
１２、 可將ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作（zuò）數據轉（zhuǎn）換。
１３、 係統接入客戶的網絡係統（tǒng）、可在網絡係統中進（jìn）行數據交換和（hé）監視各加工進程（chéng）（選項）。
１４、 加工插補半徑最大可達１０００米。
１５、 機床加工工時自動積累，便於生（shēng）產管理。
１６、 機床加（jiā）光柵尺後，可實現（xiàn）閉環控製。
