線切割3B代碼是一（yī）種（zhǒng）結構相對固定的控製格式，以代碼中含有3個B代碼而著稱，它是以X向或Y向托板進給計（jì）數的方法決定是否到達終點，隻（zhī）適用於（yú）2X線加工。一般使用：B B B GX Z或B B B GY Z，所有數值采用（yòng）絕對值（zhí），單位為微米（um）。
B分隔符（fú） X座標值（zhí）B分（fèn）隔符 Y坐（zuò）標（biāo）值B分（fèn）隔符 計數長度G計數方向Z加工指令
下麵簡要介紹（shào）各代（dài）碼的具體（tǐ）含義：
B為分（fèn）隔符，X、Y、J為數值，最多6位，J是計數（shù）長度，有時需要補前零，G為計數方向，有GX和GY兩種，Z為加工指令，有12種，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。
以上的X、Y 、J均取絕對值，加工直線時X、Y為相對與起點的（de）終點坐標值；加工圓弧時X、Y為起點相對於圓心的坐標值。
3B代碼的表示方法：
1、直線的表示方法（fǎ）：
第一個B後的數值是直線終點相對起點的X值；
第二個（gè）B後的數值是直線終（zhōng）點相（xiàng）對起點的Y值；
第三個（gè）B後的數值是計數長（zhǎng）度，其確定的方法（fǎ）：當計數方向（xiàng）確定後，計數長度取計數方向從起點到終點拖板移動的總距離，也就是計數方向坐標軸上投影長（zhǎng）度的總和；
G後麵為計數方向，計數方向的（de）確定：選擇GX和GY中的（de）一（yī）種，比較直線終點相（xiàng）對起點的（de）X、Y值，選擇值大（dà）者的方向；或者說終點接近（jìn）X軸時應計X，終點接近Y時應計（jì）Y，如圖所（suǒ）示G計數（shù）方向應選擇GX。
最後為加工指令：加工指令為（wéi）一些特殊字符，共有12種，分別（bié）為L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，屬於直線表示的有四種L1、L2、L3、L4。 L代表直線、數字代表象限，例如：L1代表終點（diǎn）在（zài）I象限的直（zhí）線。見下圖：
其中，對於直線L指令，終點在坐標軸（zhóu）X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應L1、L2、L3、L4；
對於順圓（yuán）弧SR指（zhǐ）令，起點在坐標（biāo）軸X軸正方向、Y軸（zhóu）正方向、X軸負方向、Y軸（zhóu）負方向分別對應SR4、SR1、SR2、SR3；
對於逆圓弧NR指令，起點在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應NR1、NR2、NR3、NR4。
直線實例：起（qǐ）點（diǎn）為（wéi）（2，3），終點為（7，10）的直線的3B指令是：
B5000 B7000 B7000 GY L1
2．圓（yuán）弧的表示方法：
如圖：半徑為9.22，圓心坐標為（0，0），起點坐標為（-2，9），終（zhōng）點坐標為（9，-2）的圓弧3B指令是：
B2000B9000B25440GYNR2
第一個B後的數值是圓弧（hú）起點相對圓心的X值；
第（dì）二個B後的數值是圓弧起點相對圓心的Y值；
第三（sān）個B後的數值是計數長度，其確定的方法（fǎ）：當計數方向確定後，計數長度取計數方向上從起點到終點拖板移動的總距離，也就是距離絕對值的和，如圖所示計數長度為9.0＋9.22＋7.22=25.44；
G後麵為計數方向，計數方向的確（què）定：選擇GX和GY中的一種，與直線加工不同的是，當圓（yuán）弧終點靠近X軸時計數方向選擇Y軸，輸出為GY，當圓弧終點靠近Y軸時計數方向選擇X軸輸出為GX。
最後為加工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，表示圓弧的有8種，NR代表逆弧、SR代表順（shùn）弧（hú），數字代（dài）表象限。例如：NR2代表起點在II象限的逆時針圓弧，SR4代表起點在IV象限的順時針圓弧。
數控電火花線切割（gē）機床3B格式編（biān）程舉例
3B代碼使用實例
例1 加工圖g所示斜線OA,終點A的坐（zuò）標（biāo）為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。
其程序為：
B17000 B5000 B017000GxL1
例（lì）2 加工圖（tú）h所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。
相應（yīng）的程序為：
BBB021500GyL2
圖（tú）g 加工（gōng）斜線圖 h 加工與Ｙ軸正（zhèng）方向重合的直線圖 i 加工半圓弧
圖（tú）j 加工1/4圓弧
圖k 加工圓弧段
例3 加工如圖i所示圓弧，加工起點的坐標為A(-5,0),試編製程序。
其（qí）程序為：
B5000 BB010000GySR2
例4 加工如圖j所（suǒ）示的1/4圓（yuán）弧，加（jiā）工起點A（0.707,0.707），終點為B(-0.707,0.707)，試編製程（chéng）序。
相應的（de）程序（xù）為：
B707 B707 B001414GxNR1
由於終點恰好在45°線上，故也（yě）可取Gy，則B707 B707 B000586GyNR1
例5 加工圖k所示圓弧，加工起點為A（-2，9），終點為B（9，-2），編製加工程序。
圓弧半徑：R=μm =9220μm
計數長度：JYAC=9000μm
JYCD=9220μm
JYDB=R-2000μm =7200μm
則JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm
其程序為：
B2000 B9000 B025440GyNR2
3B加工指令代碼
線切削機床除了使（shǐ）用ISO代碼外，還使用3B、4B、5B和EIA等，使用較多的是3B格式（shì），慢走絲多采用4B格（gé）式。本節內容將主（zhǔ）要介紹（shào）3B格式的指令編程（chéng）。
一、編程方法介紹
3B代碼（mǎ）編程（chéng）格（gé）式是數控電火花線切割機床上最常用的程序格式，在該程序格式中無間隙補償，但可通過機床的數控裝置或一些自動編程軟件，自（zì）動實（shí）現間隙補償。具體格式見表。
3B程序格式表
B X B Y B J G Z
分隔符號、X坐標值、分（fèn）隔符號、Y坐標值（zhí）、分隔（gé）符號、計數（shù）長度、計數（shù）方向、加工指令
其中：B—分隔符號,它的作（zuò）用是將X、 Y、 J 數碼（mǎ）分開來；
X、 Y—增量（相對）坐標值；
J—加工線段的計數長度；
G—加工線段的計（jì）數方（fāng）向；
Z— 加工指令；
例如：B1000B2000B2000GYL2。
有的係統要（yào）求整個程序（xù）有一些（xiē）輔助指令T84（工作（zuò）液開）、T85（工作液關）；T86（貯絲筒開）、T87（貯絲筒關）；應有停機符M02（程序結束）。
1、坐標係與坐標值X、Y的確定 平麵坐標係是這樣規定的：麵（miàn）對機床操作台，工（gōng）作台平麵為坐標係平麵，左右方（fāng）向這X軸，且（qiě）右方（fāng）向為正；前（qián）後方向為Y軸，前方為正。編程時，采用相對坐標係，即坐標係的（de）原點隨程序段的不同而變化。加工直線時，以該直線的起點為坐（zuò）標係的原點，X、Y取該直線終點的坐標值；加工圓弧時，以該圓弧（hú）的圓心為坐標原點，X、Y取該圓弧起點的坐標值，單位為μm。坐標值的負號不寫。
2、計數方向G的（de）確定 不管加（jiā）工圓弧還是直線，計數（shù）方向均（jun1）按終點的位置來確定。加工直線時（shí），終（zhōng）點靠近何軸，則計數方向取該（gāi）軸；加（jiā）工與坐標軸成45°角的線段時，計數方向取X軸（zhóu）、Y軸均可，記作：GX或GY，如圖3.67a所示；加工圓弧時，終點靠近何軸，則計數方向取另一軸（zhóu）；加工圓弧的終點與坐標軸成45°角時，計數方（fāng）向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY。如圖3.67b所示（shì）。
3、計數長度的確（què）定（dìng） 計數長度是在計數方向的基礎上確（què）定的。計數長度（dù）是被加工的直線或圓弧（hú）在計數方向坐標軸上的絕對值總和，其單位為μm。
例如（rú）：在圖3.68a中所示中，加工直（zhí）線OA時計數方向為X軸（zhóu），計數長度為OB，數值等於（yú）A點的X坐標值；在圖3.68b中加工半徑為500的圓弧M N時，計數方向為X軸（zhóu），計數長度為（wéi）500×3=1500，即MN中三段圓弧在X軸上投影的絕對值總和。
4、加工指令Z的確定 加工直線有四種加工指令：L1、L2、L3、L4。如圖3.69所示。當直（zhí）線在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記作L1；當處於第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時，記作L2；L3、L4依次類推。
4.1、加工順時針圓弧時有四種加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如圖3.70所示。當圓弧的起點在第Ⅰ象限（包括（kuò）Y軸（zhóu）而不包括X軸）時，加工指令記作SR1；當處於第Ⅱ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，記作SR2；SR3、SR4依次類推。
加工逆時針圓弧時有四（sì）種加（jiā）工指令：NR1、NR2、NR3、NR4，如圖3.70所示。當（dāng）圓弧的起點（diǎn）在第Ⅰ象（xiàng）限（包括（kuò）X軸而不包括Y軸）時，加工指令記作NR1；當（dāng）處於第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時（shí），記作NR2；NR3、NR4依次類推。
5、編程實例如圖3.71所示（shì）典型零件，按3B格式編寫該零件的線切割加工程序。5.1、確定加工路線，起始點為A，加工（gōng）路線按照（zhào）圖中所標的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的順序進行。①段為切（qiē）入，⑧為（wéi）切（qiē）出，②～⑦段為程（chéng）序零件輪（lún）廓（kuò）。
5.2、分別計算各段曲線（xiàn）的增量值。
△ X1=0， △Y1=2mm；
△ X2=0， △Y2=10mm；
△ X3=0， △Y3=20mm；
△ X4=0， △Y4=10mm；
△ X5=30mm， △Y5=30×tan15°=8.04mm；
△ X6=0， △Y6=40-2×Y5=23.92mm
△ X7=30mm， △Y7=30×tan15°=8.04mm；
△ X8=0， △Y8=2mm；
有公差尺寸的編程計算法：
根據大量的統計表明，加工後的實際尺寸大部分是在公差帶的中（zhōng）值附近。因此，對標注有公差的尺寸，應采用中差尺寸編程。中差尺寸（cùn）的計算公式為：
中差尺寸=基本尺寸（cùn）+（上偏差+下偏差）/2
例1：槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸為
45+（0.04+0.02 2）=45.03mm
例2：半徑為（wéi）200 -0.02的（de）中差尺寸為
20-（0-0.02 2）=19.99mm
例（lì）3：半徑為?360 -0.24的中差尺寸（cùn）為（wéi）
36-（0-0.24 2）=35.88mm
其（qí）半徑的中差尺寸為35.88/2=17.94mm
三（sān）、間（jiān）隙補償問題
在實際（jì）加工（gōng）中，電火花線切割數控機床是通過控製電極（jí）絲的中心軔跡來加（jiā）工的，圖中所
示電極絲中心軌跡用（yòng）虛線表示。在數控線切割機床上，電極絲的中心軌跡和圖紙上工件輪廓之（zhī）間差別的補償就叫間隙補償。
以上便是線切割3B含義全解，小夥（huǒ）伴們好好學習哦。接下來小編向（xiàng）大家推薦一款17·c18起草视频.27DK係列極速線切割機床，穩定加工效率12000mm2/h,三年內下降不超過5%,並且上一次鉬絲可加工40萬方。想了解的小夥伴點擊下方圖片哦。
