線切割加工中工件變形是一件十分讓人頭痛的事情，往往花費了很長（zhǎng）時間，很大精力，得到的（de）確實一個殘次品，甚至修補不了（le）。那麽造成線切割（gē）工件變形的原因那那些呢？
一般變形（xíng）存在於大型工件的線切割加工上，有以下幾點主要原因：
1.材料本身原因：淬火後應力的（de）影（yǐng）響未消（xiāo）除。
2.工件裝夾原因：夾具本身（shēn）製作不夠精確、與工（gōng）作台（tái）固定不（bú）牢靠、定（dìng）位時找正不準確、夾緊力不同（不均勻）都會（huì）導致變形（xíng）。
3.工件加工切入（rù）位置的原因：壓（yā）板壓的位置不對或未把入口壓死。
4.加工速度太快（kuài）的原因。
5.材（cái）料加工形狀的原因:特殊細長（zhǎng）形狀的零件也會變形。
那除去（qù）材料本身原因，在（zài）線切割加工過程應該如何防止線（xiàn）切割工件變形呢？一般工件變形主要存在於大的工件上麵，內孔不會變形，主要是外形上麵。線切割加工時可以先對（duì）工件開粗，留10-20個絲（加大偏移量（liàng）），在重新修刀，留兩個突（tū）模台寬（kuān）。這樣就可以比較完善的解決線切（qiē）割工件變（biàn）形（xíng）的現象拉，小夥伴們記住了嗎。
