今天有小夥（huǒ）伴找到小編，說他們（men）家（jiā）的線切割換向的時候還會發生短路的現象（xiàng），很（hěn）是麻煩（fán）。其實線切割換向短（duǎn）路一般由以下幾個原因造成。小夥（huǒ）伴們且（qiě）聽小編編細細道來。
首先我們要看一下線切割機床是否有單（dān）邊鬆絲（sī）的（de）現象，假如單邊鬆絲特（tè）別（bié）嚴重，也就是鉬絲兩（liǎng）個方向鬆緊度不同，這樣線切割在換向時，鉬絲會瞬間處於一個靜止狀態，那麽鉬絲一鬆就容易與工件（jiàn）直（zhí）接接觸造成短（duǎn）路。要解決這問（wèn）題，可以選擇加裝一個自動緊絲器（qì），讓鉬絲一直處於一（yī）個繃緊的狀（zhuàng）態。這樣在換向的時候，鉬絲會繃（bēng）直不會與工件直接接觸（chù）造（zào）成短路。
還有一種現象也有可能會導致線切割在換向時發生（shēng）短路。一（yī）般市場上的控製軟件都有短路（lù）自動停機（jī）的這麽一項功能，也是為了防止（zhǐ）短路時鉬絲被拉斷。這個（gè）功能一般可以人為設定測等短路停機的時間（jiān），假如（rú）我們設定的時間太（tài）短，那麽當線切割換向的（de）時候，很容易因為瞬（shùn）間的電壓（yā）消失，而被軟件認定為短路，從而導致短路停機（jī）。要解決這個方法（fǎ）我們（men）一般建議客戶將短路測等時間設定（dìng）在5到10秒之間。
最後就是（shì）跟蹤參數是否跟的太緊（jǐn）了，換向的時（shí）候運絲桶會有一個刹車的過程，不是瞬間停住（zhù）。如果線切割電機在刹車時跟蹤太緊的話會走的快，但是鉬絲電壓下（xià）去了，並沒切完，從而導致鉬絲與加（jiā）工工件直接接觸造成換向時短路。想要解決這個問題，隻需要將跟蹤調慢些就基本可以解決。
以上（shàng）就是線切割換向短（duǎn）路的（de）幾個（gè）常見原因及解決辦法，小夥伴們學（xué）會了（le）嘛。
