做線切割的大家都知道，線（xiàn）切割加工中（zhōng）加工速度和光潔度是（shì）一對（duì）矛盾（dùn）體，理論上來講，速度越快，割出來的表麵光潔度會越粗，反（fǎn）之亦然。是什麽原因造成了這一現象呢？
線切割加工中影響光潔度（dù）的因素非常多，假設其他加（jiā）工條件環境恒定（dìng）的情況下，加（jiā）工速度和光潔度的相關性就能體現出（chū）來（lái）。而其中的主要原因可分為放（fàng）電能量和加工排泄兩（liǎng）個方麵。
放電能（néng）量
在線切割加工中（zhōng）普（pǔ）通（tōng）線切割的正常加工（gōng）電流（liú）在3~4A左右，17·c18起草视频.27（tiě）機這樣（yàng）高速機床則在5A左右，當加工電流小於（yú）3A放電能量小，對工件的（de）腐蝕就相對沒那麽野蠻，加工出來的光潔度顆粒度也會相對細一些，當加工電流加大到6A以上，大（dà）電流加（jiā）工的腐蝕切麵就會（huì）顆粒度比較粗糙。
當然，這其間還有工件材質和厚度的關係，大厚度工件沒有大電流能量不夠是沒法切（qiē）割的。對於20mm厚以下的（de）工件，我們甚至可以做到（dào）放慢鉬絲走絲速（sù）度，把電流調小到1A以內，可直接一次（cì）切割做到中走絲的修刀效果，完全不用（yòng）多（duō）次切割，隻不過這樣的極限操作對機床（chuáng）和操作人員的（de）技術經驗要（yào）求極高。
排泄
線切割機床的排屑效果也是影響加工光潔度的重要因素，加工速度快了之後，如果（guǒ）切（qiē）割液（yè）的質量和（hé）排泄效果跟不上就會導致積碳（tàn），從而導致切割麵顆（kē）粒度（dù）較粗（cū）、嚴重的甚至會出現略微凹凸（tū）條紋現象。
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