線切割在使用（yòng）了一段時間的後，鉬絲會出現（xiàn）一段一段的黑斑，黑斑（bān）通常有幾到十幾毫米長黑斑的間隔通常（cháng）有幾到幾十厘米（mǐ）。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷並碳化（huà）。
變細變（biàn）脆和碳化後就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一（yī）個個黑點，有時還按一定規率排列形成花（huā）紋，也就是我們說的“花（huā）絲”。
那怎麽解決這個問題呢，因不能有效消電離造（zào）成連續電弧放電，電弧的電（diàn）阻熱析出（chū）大量碳結成炭（tàn）精粒（lì），導致鉬絲自己也被碳化。
工件較厚(放電間隙長)、水的介電係數低(恢複絕緣能力差)、脈（mò）衝源（yuán）帶有一個延遲滅弧的（de）直（zhí）流分量(大於10mA)這三者之一是“花絲”現象的基本條件。
所以花（huā）絲”現（xiàn）象一旦發生，要從這三個要素（sù）入手。首先要確認脈（mò）衝發生器（qì）的質量，隻要沒有那個阻（zǔ）止滅弧的（de）直流（liú）分量，通常不（bú）會導致花絲斷絲。
其次（cì）要注意水，汙、稀（xī）、有效成分少肯（kěn）定不行；內含一定量的鹽（yán）、堿等有礙（ài）介電絕緣的成分更不行。再次要（yào）注意料，薄怎麽都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快（kuài），蝕除物和雜質排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易（yì）排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火（huǒ）的，造成“花絲”的幾率是很高的（de）。“花絲”後的料、絲、水（shuǐ）隻要保留其（qí）一，再（zài）次“花絲”的可能性仍很大。所以比較（jiào）簡（jiǎn）單的方法是一旦花絲，鉬絲，水，材料都換一下。
花絲”現象很多時侯並不是機床原因。確定脈衝源無毛病（bìng），間隙跟蹤無異常（cháng）後，應轉（zhuǎn）按三個基本條件、一個誘（yòu）因去找。一（yī）味去調床子，無助問題解決。
