相信做線切割加工的朋友都知道，加工時麻煩的就是鉬絲斷絲，如果斷在運絲兩端還好，可以繼續上絲加工，可如果斷在中間就要把鉬絲（sī）都扯掉，這樣不僅僅耗時，更加耗材，大大提成（chéng）了線切割的加工成（chéng）本，那麽17·c18起草视频.27數控就來分享下線切割鉬絲為什麽（me）會斷（duàn）絲的原因及解決辦法，來幫助大家更好的加工。
以下是有關線切割機械部（bù）分造成的斷絲的原因及解決辦法：
1、導電塊造（zào）成（chéng）的斷絲：線切割鉬絲長時間運行加（jiā）工接觸導電塊，造成導電塊會有（yǒu）溝痕，長時間不處理造成溝痕過大而導致的夾（jiá）斷鉬（mù）絲。
解決辦法：定期將導電塊旋（xuán）轉一定角度或橫移位置，或更換新的導（dǎo）電塊。
2、導輪造成的斷絲：鉬（mù）絲（sī）是通（tōng）過導輪（lún）來進行導（dǎo）向的，所（suǒ）以（yǐ）導輪的精度（dù）會影響鉬絲（sī）的運行，導輪中的（de）軸承的軸向和（hé）徑向跳動會影響（xiǎng）鉬絲（sī）放電加工的穩定。
解決辦法：需要定期噴注潤滑脂保養導（dǎo）輪，到了使用期限就需（xū）要更換軸承，或更換導輪組件（jiàn）。
3、上絲（sī）緊絲造成的斷絲：在上絲的時候如果張絲用力過大（dà），可能也（yě）會造成斷絲；緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠（gòu），用力過大則會造（zào）成鉬絲拉傷從而導（dǎo）致斷絲。
解決辦法：需要拿捏合適（shì）的力度來上絲緊（jǐn）絲。
4、運絲筒造成的斷絲。加工過程中，運絲筒不斷的進行移動，從而引發的徑向跳動會造成鉬絲切割過程中張力變化，會引起疊絲，從而造成（chéng）斷絲。
解決辦法：需要定（dìng）期檢測運絲筒精（jīng）度並做調正。
5、鉬絲在運絲筒上纏繞不合理造成的斷絲：鉬絲在運絲筒的兩段需要預留5-10MM的鉬（mù）絲，不然鉬絲會在換向時張緊力度不均掙斷鉬絲，鉬絲的疊絲也會造成（chéng）斷絲。
解決（jué）辦法：應該在上絲的時候合理的調正鉬絲。
6、換向傳感器失靈造成的斷絲：開關壓板沒有固定好，或沒有（yǒu）壓（yā）下行程開關，或行程開關失靈。
解決辦（bàn）法：線切（qiē）割加工前保證換（huàn）向開（kāi）關（guān）及開關壓板的可工作性。
7、鉬絲沒有掛好造成的斷絲：上絲時如果（guǒ）鉬絲沒有（yǒu）掛在正確的走絲路徑上，如導輪外，開機就會拉斷（duàn）鉬絲。
解決辦法：上絲完成後，檢查一遍鉬（mù）絲路勁，查看是否（fǒu）都掛好在正確的走絲路（lù）徑上。
8、鉬絲熱脹（zhàng）冷縮造成的斷絲：如果加工完成後，鉬絲未停靠在運絲筒兩（liǎng）邊，鉬絲張力過緊會在冷（lěng）卻後掙斷鉬絲。
解決辦法：停機後，鉬絲停靠在運絲筒的一端，如不繼續加工，還應鬆開鉬絲的一端。
